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振動流化床以下優(yōu)點：（1）流體與固體顆粒充分混合，兩相間傳熱傳質(zhì)系數(shù)比固定床高，可縮短時間，提高設(shè)備的生產(chǎn)能力；（2）設(shè)備生產(chǎn)強度大，可連續(xù)操作，也可間歇操作；（3）固體顆粒流態(tài)化之后具有流體的特性，故操作方便，易控制，可減輕一定的勞動強度；（4）設(shè)備簡單，易于維修和制造；（5）操作安全性好。
振動流化床也有其不足之處：（1）一般不適應(yīng)于易粘壁和結(jié)塊的物料；（2）流化床不適用于密度相差較大的幾種物料的流化操作；（3）不適用于對產(chǎn)品外形要求嚴(yán)格的物料；（4）流化床操作時對物料粒度有一定要求，一般顆粒直徑在30 μm～6 mm。粒度太小易被氣流帶走，太大不易流化；（5）由于還需風(fēng)機、加熱器、分離器或捕塵器等附屬設(shè)備，設(shè)備較笨重，占地面積較大；（6）還不具備像微波干燥那樣將熱量直接作用于濕物料的內(nèi)部，其具有熱損失小、熱（一般可達80%左右）的優(yōu)點。振動流化床熱效率一般在40%～60%，從節(jié)能的角度來講，還需提高熱效率。
盤式干燥機工作運行原理
??產(chǎn)品進入加熱區(qū)以上，并通過轉(zhuǎn)子均勻分布在裝置的內(nèi)表面，鉸接葉片元件將粘性材料沿著熱表面?zhèn)魉筒⒋龠M熱傳遞。
??揮發(fā)性組分快速蒸發(fā)并逆流流過固體/液體流過裝置，蒸氣可以在現(xiàn)有的干燥器上進行冷凝或隨后的加工。
??隨著揮發(fā)物蒸發(fā)，固體終停止流動并產(chǎn)生薄膜干燥器葉片從壁上噴出的物質(zhì)，自由流動的固體隨后從蒸發(fā)器的其余部分落到排出部分；對于臥式干燥機，使用分段葉片將固體推向排出部分。
??非揮發(fā)性組分通過專門設(shè)計的排放部分排放到薄膜干燥器的底部。烘干機通常使用特殊的旋轉(zhuǎn)或球形碟閥進行固體排放處理。取決于工藝要求，固體也可以直接排放到料斗或容器中。
??干燥器通過蒸汽或熱油間接加熱，可以半分批或連續(xù)運行。
??其相對較短的停留時間和開放的低壓降配置允許連續(xù)可靠地處理許多熱敏粘性材料而不會降解產(chǎn)品
小型振動流化床干燥機的常見問題有哪些？
使用小型振動流化床干燥機加工材料時可能會有很多問題。粒徑小時，會出現(xiàn)溝渠或死床。當(dāng)范圍較大時，夾帶會更嚴(yán)重，其中許多會更突出。因此，我們需要在操作過程中了解細(xì)節(jié)，然后采取相應(yīng)的措施。接下來，我們將介紹小型振動流化床干燥機的常見問題。
1、在這種類型的振動流化床干燥機中，由于顆粒的粒徑分布和通過分散板的氣體的不均勻性，床中的氣泡會越來越大。當(dāng)氣泡在密相界面處時，粒子被拋出高。隨后，小顆粒將被氣流捕獲，大顆粒將大量掉落，從而導(dǎo)致喘振。在這種情況下，床身會受到很大的沖擊，因此很容易損壞床身的內(nèi)部。
2、當(dāng)流體進入固定床時，由于各種原因，流體在床中的分布不均勻，這將導(dǎo)致大量流體通過短路流過床。如果床完全硫化，則床壓力會突然下降，并會發(fā)生排水溝。這也將導(dǎo)致干燥介質(zhì)與干燥材料之間的不良接觸，從而在一定程度上降低干燥能力。
3、由于小型振動流化床干燥機振動方式的缺點，物料層易分層，流化不穩(wěn)定，并出現(xiàn)偏流，偏空床，偏停，溝流，死床的現(xiàn)象，逆向混合等。特別是當(dāng)物料流動性差，濕度高，粘度大且粒徑差異大時，很容易堵塞或床層較長。這種現(xiàn)象更加嚴(yán)重，難以避免。
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